硅胶挤出制品和模压制品的优缺点对比

  有些客户对硅胶挤出制品和模压制品不是很了解，都不知道选取哪个是最合适的。下面就概念优缺点一一做下比较:
   首先，模压就是硅橡胶质料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的硅橡胶加工办法。
 通常是将粉片状的胶块，先做成和成品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,该法格外适用于热固性商品的成型加工。
  硅胶模压制品的优点：
 1.可用做成任何形状
 2.精度高，商品形状规则美丽
硅胶模压制品的缺点：
 1.通常只能做长度小于600毫米
2.出产周期长，功率低
3.出产过程会发生许多毛边和废品
4.模具本钱贵重，开发周期长。
  其次，挤出就是通常依据所加工聚合物的类型和成品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅佐设备，然后断定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料通常都要通过塑炼，但定型办法则有所不同。挤出硅橡胶的半成品，则需要进一步硫化。
硅胶挤出制品的优点：
1.能够无限长
2.出产周期短，出产能力高
3.很少废品发生
4.模具廉价，开发便捷疾速。
硅胶挤出制品的缺点：
1.只能做成条状
2.精度差一点，有些形状很难出产