影响硅胶制品成型原因有哪些？

  硅胶制品在成型之前会有许多的因素会影响着，除了硫化温度、注射压力等操作控制参数对成型制品的影响外，还有其他很多因素都对产品有很大影响，具体都有哪些呢，下面凯美特硅胶带你了解一下。
 一、硫化压力：就是指硅胶制品在成型模具中硫化成型时硫化机对成型模具所施加的压力值，硫化压力对模压硅橡胶制品是非常关键的参数，需要注意的不良就是：当硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造
成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。
 二、成型温度：就是指硅橡胶制品在硫化成型时的温度，由上下模两组温度组成。模温又分为表温和实测温度，其中表温是指在硫化机上所设定的温度，而实测温度就是用模温表测得的实际温度。
 三、产品脱模：就是硅胶制品硫化完成从模腔中脱出来的过程，也是最关键的一步，因为前面的各项参数都完成的很好，如果脱模不当，会导致硅橡胶产品破裂以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理，尤其是新模具，一定要先进行喷砂或电镀处理。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。
四、硫化时间：就是硅胶制品成型硫化时在高温高压条件下所持续的时间。此时间根据产品的结构及体积、作业员动作的娴熟与生疏、胶料硫化剂的添加比例、胶料的特性、胶料在硅胶制品成型模具排放的方式、排气的参数等因素而决定，最短可以是几十秒，最长需要五六百秒甚至更长。当硫化时间
设定过短时将会导致硅胶制品硫化不完全（发软）、气泡等不良，而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。