在硅胶产品生产过程中，拆边是很重要的工艺流程，实际上是将毛刺剪修整洁，可是有时由于加工工艺和原材料自身的一些要素，导致成型后不易拆边，危害到常规的实际操作，因此大家必须找到实际的原因，随后加以解决。下面凯美特硅胶给大家分析一下：
硅胶产品难拆边原因：
   一、硅橡胶生产厂家详细介绍硫化温度过低或硫化時间过短。造成硅胶制品变脆，硅胶产品在未硫化时柔软性很强，因而在拆边时便不易使毛刺和产品分离出来。
  二、硫化温度过高或硫化時间太长。硅胶产品成型时一旦温度过高或是硫化時间太长，便会造成产品成型后发麻或变脆，无论是盲目或是变脆，对拆边有较大的危害。
  三、成型薄厚过厚。留意：只需成型时在确保规格达标的情形下尽可能做薄就可以了。自身塑胶粒问题，品质非常差的塑胶粒，存有撕破抗压强度不够，延展性差，成型后非常容易会导致开裂。
  四、模具自拆设计方案不科学或制做品质不合格或模具使用时间太长被损坏。设计方案模具时候模不科学，制做模具时自拆口不锐利会造成产品成型后难拆边。此外，模具在生产过程中的损坏，或喷沙频次太多也会导致自拆口粗顿也会直接影响到硅胶产品成型后的自拆特性。硅橡胶生产厂家详细介绍硅胶产品拆边问题是十分关键的，它影响到硅胶制品厂产品的品质和生产率，因此在生产过程时要对模具开展严控，仅有如此能够确保生产制造的品质。